在郑州中南杰特超硬材料有限公司质检车间的显微镜下，一粒粒直径约0.15毫米的淡黄色晶粒反射着柔和的光。

本报记者 何可

在郑州中南杰特超硬材料有限公司质检车间的显微镜下，一粒粒直径约0.15毫米的淡黄色晶粒反射着柔和的光。

(资料图片仅供参考)

“这些微小的晶粒就是立方氮化硼，是超硬材料中的一大类，能锻造出‘最锋利的工业牙齿’。”该公司科研部部长王永凯说，“我们拥有先进的立方氮化硼生产线，年生产能力达到2亿克拉，产品出口欧洲、美洲、日本、韩国和东南亚等国家和地区。”

目前，在立方氮化硼领域，河南产量约占全球总产量75%，中南杰特的产品国内市场占有率达50%。

中南杰特为何能成为立方氮化硼市场的“排头兵”？答案之一是专注。

“立方氮化硼作为性能优异的超硬磨料，在现代高速精密加工中，具有不可替代的优势，会随着工业技术的进步得到越来越广泛的应用。经过充分论证，我们下决心要在这个产品上有所作为，专注就是专业，走工业化、专业化、规模化发展之路。23年来，正是专注于立方氮化硼这一主导产品，才使公司发展突飞猛进。”中南杰特副总经理张相法说。

半截车间、2台压机、3层小楼、1台小车和51万元启动资金，就是2000年创业时中南杰特的全部家当。如今，公司产品广泛应用于汽车、航空、钢铁、消费电子、智能制造等领域，下游用户包括众多世界500强、国内百强企业。

从“起步”到“领跑”，中南杰特跨越式发展的另一关键在于创新。王永凯告诉记者，公司已形成了相对完善的技术创新链，拥有“郑州市超硬刀具材料工程研究中心”“河南省立方氮化硼高压合成工程技术研究中心”等研发机构，建立了国内先进的超高压平台，承担着超硬刀具材料、立方氮化硼高压合成、新一代纳米超硬块材制备领域的应用基础研究、工程化研究和产业化技术研究等不同创新阶段的研发工作。凭借科技创新、发明专利，中南杰特获批国家第四批专精特新“小巨人”企业。

冷光灯下，一粒直径约6毫米的淡蓝色晶体引人注目，这是中南杰特最新合成的多晶金刚石。“合成效果不错，晶型相对比较完整，若用于制造高精密刀具，耐磨性、硬度将会大幅提高。”王永凯信心满满。

过去，大尺度多晶金刚石合成技术被国外企业垄断。为打破国外技术壁垒，公司研发团队历经无数次实验，连续突破技术瓶颈，研制成功了合成所需要的高温高压关键设备，开发出了适用的合成技术与工艺，成功研发出高质量纳米多晶金刚石。

“直接转化法合成大尺度多晶金刚石项目的成功，填补了国内空白，总体技术达到国际先进水平，对我国超硬材料行业发展具有里程碑意义。”中国机床工具工业协会超硬材料分会评价委员会如是评价。

这也标志着我国在高温高压合成多晶金刚石领域实现了重大技术突破，使我国成为继日本之后能够采用“直接转化法合成Φ10mm纳米多晶金刚石”的国家。

“填补技术空白”“加大研发投入”“向立方氮化硼的功能化应用发起冲击”……中南杰特不断创新，主持或参与了国家、省、市重大科技专项20余项，拥有发明专利21项，实用新型专利84项；参与制定修订超硬材料国家和行业标准8项，是超硬材料标准的主要制定者之一。近三年公司年均研发投入占营业收入的10%以上，2022年营收同比增长明显。

如今，多晶金刚石已替代单晶金刚石，在石油钻探、精密拉丝、光学器件加工等领域“大显身手”，不仅促进超硬材料行业本身的技术进步，还为我国机械加工水平的提高提供材料支撑。

在研发中心实验室，工程师们正在对新送来的立方氮化硼样品进行测试。“这些是用直接转化法研发合成的新型多晶立方氮化硼，属于国际前沿技术，目前处于实验室阶段，但离工业化不远了。”王永凯说，中南杰特将沿着这条“高、精、尖、专”的道路走下去，聚焦高端超硬材料及功能性制品关键核心技术，不断填补行业空白，全方位带动行业的发展，让“小巨人”迸发出大能量。①