春风正劲，绿意涌动。4月6日，记者走进三门峡神通碳素有限公司厂区，只见路面宽阔整洁，车辆往来穿梭，车间里生产繁忙而有序。

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本报记者 郭北晨

春风正劲，绿意涌动。4月6日，记者走进三门峡神通碳素有限公司厂区，只见路面宽阔整洁，车辆往来穿梭，车间里生产繁忙而有序。

“我们一季度销售收入达到1.94亿元，实现了‘开门红’。现在为了赶订单，仍处于满负荷生产状态。”该公司总经理张卫国穿着工装，指着智慧中心大屏幕上不断跳动的数字，骄傲地向记者介绍。

作为传统化工企业，神通碳素公司在近70年的发展历程中，专注于生产电解铝用预焙阳极。这种产品以石油焦为骨料、以煤沥青为黏结剂制造而成。在生产工艺智能化改造前，生产中不仅能耗高、污染大，而且生产效率低、利润小。

“公司一度因为环保不达标，每年有4个多月处于停产状态，几乎要干不下去了，急得我整夜睡不着觉。”张卫国说。

转机出现在2021年，在数字化浪潮冲击下，抱着试试看的心态，神通碳素公司开始“触网”。中国电信三门峡分公司为其量身定制智能制造解决方案，改造升级老旧生产设备，搭建起“5G+”智慧工厂，环保、消防、巡检、能耗全部纳入智慧管理平台。

700余套“5G+”工业监测设备，让员工能随即清晰了解到巡检进度、生产现场安全状况以及污染物排放等情况，实现了安全生产与环境高效监察“并驾齐驱”，更为企业节约了大量人力、能耗成本。

张卫国算了一笔账：原来天然气用量全靠人工把控，每生产1吨预焙阳极，大约消耗80立方米天然气；5G智慧能耗系统的应用，使天然气用量下降到60立方米/吨，仅此一项，每月可节约成本56万元，节约人工成本5万元。

此外，焙烧温度的精准控制，还直接提升了生产效率和产品质量，产品获得广泛认可，市场竞争力大大增强。

尝到了“甜头”，2022年，神通碳素公司数字化转型再次迈出稳健一步，对全厂300kW以上电机进行节能升级，采用5G智慧控制，实现数据实时传送和节能管理，节电率达25%以上。

通过智能化、绿色化、技术化“三大改造”，该公司不仅成功“起死回生”，还成为全省5G应用的“明星”企业，加入了“河南5G讲堂”，带动了更多企业转型升级。

如今，看着再次忙碌起来的生产线，张卫国十分感慨：“数字化转型已经不是‘选择题’，而是企业的‘必答题’和‘抢答题’。下一步，我们将与中国电信三门峡分公司合作，深度打造智慧工厂，实施新能源发电储能一体化项目，加快研发中心建设，不断降本增效，提升在碳素行业的核心竞争力。”

在中原大地上，神通碳素公司不是个例。我省大力实施数字化转型战略，5G规模化应用全面铺开。截至3月底，全省落地5G应用项目1605个，总投资41.67亿元，每年带动效益提升约200亿元，有效助力了产业基础再造。

但是，与数字经济先进省份相比，我省传统产业智能化水平仍然不高，特别是中小企业依然面临“不想转、不会转、不敢转”的困境。

“今年，全省信息通信业将围绕工业、医疗、农业、交通、文旅、教育等重点行业，钢铁、煤矿、水泥三个重点领域，装备制造等7个万亿级产业集群，统筹推进5G规模化应用，力争实现5G应用项目总数超过2500个，全面赋能全省经济社会高质量发展。”省通信管理局党组书记、局长陆建文表示。①